Die Anthon GmbH aus Flensburg ist ein Unternehmen mit sehr langer Tradition. Gegründet 1865, verbuchte die Firma ihre ersten Erfolge als Eisengießerei und Maschinenfabrik für forstwirtschaftliche Geräte. Nach dem Ausbau der Produktpalette und dem Beginn der Auslandsgeschäfte etablierte sich das Unternehmen am Markt und schon bald assoziierte man den Namen Anthon mit schwerem Maschinenbau, Qualität und Leistungsfähigkeit. Merkmale, die das Unternehmen bis heute auszeichnen.

Heute ist die Anthon GmbH ein High- Tech-Unternehmen, das den steigenden Leistungsanforderungen der Kunden mit innovativen Software-Lösungen begegnet und die eigene Entwicklungskompetenz kontinuierlich ausbaut. Der beeindruckende Kompetenz-Mix aus solidem Maschinenbau und moderner Software öffnet dem Unternehmen immer wieder neue Märkte und versetzt Anthon in die Lage, die Bedürfnisse der Kunden individuell und auf hohem technologischem Niveau zu erfüllen. Anthon plan, baut und vernetzt schlüsselfertige Anlagen für die plattenverarbeitende Industrie – von der Beschickung bis hin zu versandfertigen, auf Paletten abgestapelten Plattenpaketen. Mechanische Fertigung, softwareseitige Vernetzung, Lieferung und Inbetriebnahme der gesamten Produktionsanlage gehören zum Leistungsumfang, denn gerade bei komplexen Fertigungsanlagen kommt es auf ein reibungsloses Zusammenspiel aller Komponenten an.

Wirtschaftsverbindung zu China
Seit 1895 ist das Flensburger Unternehmen auf dem chinesischen Markt aktiv und hatte bereits im 19. Jahrhundert ein eigenes Büro in Qindao. Die nach China gelieferten Anlagen haben sich im Laufe der Jahre aufgrund der Entwicklungsphasen des Unternehmens natürlich entscheidend verändert. 2002 erhielt Anthon von der Firma Lishui Wood Based Panels Ltd. den ersten Auftrag im Bereich Plattenherstellung – und dies war nur der Anfang einer bis heute kontinuierlichen Fortsetzung von Bestellungen chinesischer Plattenhersteller. Im Jahr 2014 lieferte der Maschinenbauspezialist mit der Anlage LU YUAN III die 45. Anlage seit dem Beginn vor 12 Jahren. Als der Firmenbesitzer Klaus Lange den 1. Auftrag einer großen Sägenanlage aus dem Reich der Mitte seinen Mitarbeitern präsentierte, waren Skepsis und ein wenig Argwohn zu spüren. Lishui Wood Based Panels Ltd. orderte seinerzeit eine Schleif- und Sägenlinie. In der Schleiflinie werden Stapel aufgegeben, beschickt, geschliffen und abgestapelt, die dann anschließend mittels Gabelstapler entnommen oder aber direkt der Winkelanlage zur Aufteilung zugeführt werden. Da es sich hier um eine Stapelbildung zwischen Schleif-und Sägenlinie handelt, spricht der Hersteller von einer offline Lösung. Alle bisher nach China gelieferten Anlagen sind als Winkelanlage ausgeführt, deren Schnitthöhen der Längs- und Quersäge sich zwischen 180 und 220 mm bewegen. Von Anfang an gleich geblieben ist die Notwendigkeit, lokal gefertigte Komponenten mit in die Planung einzubeziehen. Der für die bauseitigen Komponenten benötigte Schaltschrankanteil allerdings wird im Stammwerk von Anthon hergestellt. „Nur so können wir garantieren, dass die in Flensburg hergestellten Hauptanlagenteile auch mit der bauseits beizustellenden Fördertechnik technisch harmonieren“, erklärt der Firmeneigentümer Klaus Lange. Da auch die komplette Montage und Inbetriebnahme im Verantwortungsbereich des norddeutschen Maschinenherstellers liegt, ist es einfach sinnvoll zu wissen, wie die elektrische Hardware der bauseitigen Komponenten aussieht, denn dadurch wird die Inbetriebnahmezeit deutlich reduziert.

Rückblickend alles richtig gemacht
Im Rückblick betrachtet, waren Fragen wie: „Werden nicht bald die kompletten Anlagen in China hergestellt?“ oder „Was sollen wir dann noch bauen?“ sicher verständlich. Aber selbst 44 Anlagen und 12 Jahre später kann der damals getroffenen Entscheidung nichts Negatives angelastet werden. Die Anlagen sehen heute noch ähnlich aus, es gibt nach wie vor Off- und Onlinelösungen und Anthon erstellt weiterhin für die bauseitigen Komponenten den kompletten Schaltschrankbau. Und auch die aktuell auszuliefernde Anlage für Luoding Luyuan Wood Based Panelboard Co., Ltd. ähnelt der ersten Maschine, denn es handelt sich wieder um eine Schleifund Sägenkombination. Erneut gebaut als Winkelanlage, wieder mit 220 mm Schnitthöhe. Der Bereich nach der Abstapelung ist allerdings aufwendiger, denn hier liefert Anthon neben der Längs- und Querumreifung auch eine Stapelumwicklung. „In China ist es uns gelungen, einen gewissen Standardtyp durchgängig einzuplanen“, sagt Klaus Lange. „Dies kommt allen Abteilungen in Flensburg zugute und letztendlich auch dem Kunden. Nur durch die Verwendung von Standardbaugruppen und Anlagenvarianten können wir uns auf dem chinesischen Markt noch gegen die immer stärker werdende internationale Konkurrenz durchsetzen“. Auch merkt man, dass der Automatisierungsgrad, wie z.B. in der Verpackung, auch in China immer weiter steigt.

Service vor Ort großgeschrieben
Dass der große Erfolg in China nicht ohne einen ausgezeichneten Partner vor Ort möglich ist, ist allen beteiligten Partner klar. Die Firma Anthon arbeitete von Beginn an sehr erfolgreich mit der Firma Beijing Euro-China Technology Development Co., Ltd. zusammen. Gemeinsam werden Messeauftritte und Kundenbesuche durchgeführt und auch nach einem Anlagenverkauf wird eng zusammengearbeitet. Während die Montage und Inbetriebnahme der gelieferten Anlagen noch durch das Flensburger Unternehmen vorgenommen werden, wird der anschließende Service vom Partner vor Ort abgewickelt. „Durch gut ausgebildetes Servicepersonal – sowohl mechanisch als auch elektrisch – sind wir in der Lage, jedem chinesischen Betreiber einer Anthon-Anlage schnell und kostengünstig zu helfen“, erklärt Stephan Dong, Eigentümer von Beijing Euro- China. „Bei einer so hohen Anzahl von Maschinen, die Tag für Tag im 3-Schichtbetrieb Platten verarbeiten, ist Schnelligkeit für diese Kunden das A und O“. Auch in Zukunft wird die Firma Anthon weiterhin engen Kontakt zu Chinas Plattenherstellern halten, um 2015, zum Jubiläum des 150-jährigen Firmenbestehens, dann die 50. Anlage nach China liefern zu dürfen.