Die Anthon GmbH mit Sitz in Flensburg ist ein familiengeführtes Maschinenbauunternehmen mit rund 160 Mitarbeitenden, das Maschinen, Anlagen und komplette Produktionslinien inklusive Softwarelösungen für die plattenverarbeitende Industrie entwickelt und weltweit liefert.

Für unseren Kunden Stol-Tap realisieren wir aktuell eine neue Zuschnittanlage für die Bearbeitung von beschichteten Spanplatten. Stol-Tap ist seit 1997 am Markt tätig und hat sich auf die Herstellung von Komponenten aus Holzwerkstoffen für Küchenmöbel, Polstermöbel, Kastenmöbel, Regale sowie weitere maßgeschneiderte Produkte spezialisiert. Das Unternehmen betreibt Werke in Rabowice sowie in Szczecinek, das Teil eines regionalen Möbelclusters ist. Zum Leistungsspektrum gehören unter anderem das Zuschneiden von Plattenmaterialien, Kantenbearbeitung, Bohren, Dübelverarbeitung, Fräsen sowie die Furnierung von Holzprodukten. Verarbeitet werden verschiedene Materialien wie Rohspanplatten, laminierte Platten, MDF- und HDF-Platten, OSB, Sperrholz sowie Faserplatten. Die Produktion erfolgt sowohl mit eigenen als auch mit vom Kunden bereitgestellten Rohstoffen, darunter auch Materialien mit reduziertem Formaldehydgehalt. In dem modernen und stark automatisierten Unternehmen arbeiten über 200 Spezialisten an der Herstellung hochwertiger Möbelkomponenten.

Für die Erweiterung der Produktionskapazitäten liefert Anthon eine Zuschnittanlage bestehend aus zwei Druckbalkensägen des Typs LNB-D / LNB 37,5/21. Die Anlage ist speziell für die präzise Aufteilung von Rohplatten in exakte Zuschnittformate ausgelegt und wird für die Bearbeitung von Spanplatten mit Melaminbeschichtung eingesetzt. Dabei können Rohplatten mit einer maximalen Länge von 3660 mm und einer maximalen Breite von 2100 mm verarbeitet werden. Die kleinsten daraus herstellbaren Teile haben eine minimale Länge von 258 mm und eine minimale Breite von 60 mm. Die Sägen arbeiten auf einer Arbeitshöhe von etwa 2000 mm.

Zu den zentralen Komponenten der Anlage gehört eine Vakuumbeschickung, über die die Rohplatten automatisch zu Paketen zusammengestellt und anschließend den beiden Druckbalkensägen zugeführt werden. Eine der Sägen ist hinter einem Drehtisch angeordnet, der eine flexible Materialhandhabung und eine optimale Ausrichtung der Platten während des Zuschnittprozesses ermöglicht. Diese Konfiguration erlaubt eine effiziente Bearbeitung unterschiedlicher Zuschnittformate und unterstützt einen kontinuierlichen Materialfluss innerhalb der Anlage.

Für die Abstapelung der zugeschnittenen Teile kommen zwei unterschiedliche Lösungen zum Einsatz. Größere Formate werden über eine vollautomatische Seitengreifer-Abstapelung gehandhabt. Diese übernimmt die fertigen Teile direkt aus dem Prozess und stapelt sie automatisch auf Paletten. Für kleinere Formate ist zusätzlich ein Lufttisch zur Handabstapelung integriert. Hier werden die geschnittenen Plattenpakete über Luftdüsen bewegt, die mit Druckluft arbeiten und ein Luftkissen erzeugen. Dadurch lassen sich die Pakete nahezu widerstandslos verschieben, sodass das Bedienpersonal die Teile mit minimalem Kraftaufwand manuell auf Paletten abstapeln kann. Die Paletten befinden sich dabei auf einem Hubtisch, der entsprechend der Stapelhöhe automatisch nach unten taktet. Der Bediener schiebt die fertigen Plattenpakete lediglich auf die Palette. Nach jedem abgelegten Paket senkt sich der Hubtisch ab, sodass das nächste Paket komfortabel auf das zuvor abgelegte Paket geschoben werden kann und sich so schrittweise ein sauberer Stapel bildet. Diese Kombination aus automatischer Seitengreifer-Abstapelung für größere Formate und ergonomischer Handabstapelung für kleinere Teile ermöglicht eine flexible und effiziente Handhabung der unterschiedlichen Formatgrößen.

Der Produktionsstart der ersten Baugruppen für diese Anlage erfolgte in Kalenderwoche 47 des Jahres 2025. Aktuell wird die Anlage in unserer Montagehalle in Flensburg aufgebaut und vorbereitet. Vor der Auslieferung an den Kunden durchläuft die Anlage einen umfassenden Factory Acceptance Test (FAT). In diesem Schritt werden sämtliche Funktionen, Bewegungsabläufe sowie Leistungsparameter der Anlage unter realen Produktionsbedingungen überprüft.

Die Auslieferung der Anlage ist für Kalenderwoche 16 im Jahr 2026 geplant. Nach erfolgreichem Abschluss des FAT wird die Anlage demontiert, zum Kunden nach Polen transportiert und dort wieder aufgebaut sowie in die Produktion integriert. Mit dieser Anlage erhält Stol-Tap eine leistungsfähige Lösung für den präzisen und effizienten Zuschnitt von Plattenmaterialien in der Möbelproduktion.